Proces lití hliníku pod tlakem
Proces lití hliníku pod tlakem
Odlévání hliníkuje výrobní proces používaný k výrobě složitých, vysoce kvalitních kovových dílů vstřikováním roztaveného hliníku do opakovaně použitelné formy nebo matrice pod vysokým tlakem. Je to široce používaná metoda pro výrobu součástek v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, letectví, elektroniky a spotřebního zboží. Zde jsou klíčové kroky zahrnuté v procesu lití hliníku pod tlakem:
Design a příprava forem:
Proces začíná návrhem součásti, kterou je třeba vyrobit. Inženýři vytvářejí podrobné modely a specifikace CAD (Computer-Aided Design).
Na základě návrhu se pak vytvoří forma nebo matrice. Forma je obvykle vyrobena z vysoce kvalitní oceli a skládá se ze dvou částí: stacionární poloviny (t"krycí matrice") a pohyblivá polovina ("ejektor zemřít").
Tavení hliníku:
Vysoce kvalitní pelety z hliníkové slitiny se taví v peci při teplotách v rozmezí od 650 °C do 725 °C (1200 °F až 1330 °F) v závislosti na konkrétní použité slitině.
Vstřikování roztaveného hliníku:
Roztavený hliník je vstřikován do dutiny formy pod vysokým tlakem, typicky v rozmezí od 10 000 do 30 000 psi (70 až 210 MPa). Tento tlak zajišťuje, že hliník proudí do všech složitých detailů formy.
Chlazení a tuhnutí:
Po vstřikování se hliník ve formě rychle ochladí a tuhne. Doba chlazení je řízena tak, aby se zajistilo, že díl řádně ztuhne a zachová si svou strukturální integritu.
Vyhození odlitku:
Jakmile hliník ztuhne, oddělí se dvě poloviny formy. Vyhazovací čepy slouží k vytlačování odlitku z formy.
Oříznoutmnaa dokončování:
Odlitek může mít kolem okrajů přebytečný materiál, nazývaný flash, který je třeba odstranit. To se obvykle provádí ořezáváním nebo řezáním.
Pro dosažení požadovaných specifikací a vzhledu konečného produktu lze provádět další dokončovací procesy, jako je obrábění, odstraňování otřepů nebo povrchová úprava (např. lakování, práškové lakování).
Kontrola kvality:
Odlitky jsou kontrolovány na vady, jako je pórovitost, povrchové nedokonalosti a rozměrová přesnost. Jakékoli vadné díly jsou buď přepracovány, nebo sešrotovány.
Opětovné použití formy:
Forma je opakovaně použitelná a lze z ní vyrobit více dílů. Pro zajištění kvality následných odlitků je nezbytná správná údržba a čištění formy.
