Komplexní průzkum poruch převodovky a úvahy dodavatele

Komplexní průzkum poruch převodovky a úvahy dodavatele

Ozubené koloskříňové systémy jsou neopěvovanými hrdiny mnoha mechanických aplikací, hladce přenášejí výkon prostřednictvím složitého uspořádání ozubených kol, převodových hřídelí, ložisek a konstrukcí skříně. Zatímco konstrukce skříně vykazují minimální poruchovost, ozubená kola, převodové hřídele a ložiska společně přispívají k více než 90 % ozubení. poruchy krabice. V tomto komplexním průzkumu se ponoříme do složitosti běžné výbavy poruchy boxů a poskytují strategické úvahy pro výběr spolehlivých dodavatelů a nabízejí komplexního průvodce pro vylepšení vybavení spolehlivost boxu.

Klasifikace převodovky:

1. Šroubová převodovka:

Nabízí hladší provoz a vyšší účinnost.

Běžně se používá v různých průmyslových aplikacích.

2. Čelní převodovka:

Rovné zuby poskytují jednoduchost a efektivitu.

Vhodné pro aplikace s nízkou až střední rychlostí.

3. Kuželová převodovka:

Kónická ozubená kola pro křížící se hřídele.

Ideální pro aplikace s protínajícími se hřídeli pod různými úhly.

4. Šneková převodovka:

Používá šnekový šroub pro vysoké redukční poměry.

Vhodné pro aplikace vyžadující vysoký točivý moment a nízké otáčky.

5. Planetová převodovka:

Kompaktní konstrukce s vysokým točivým momentem.

Široce se používá v robotice, letectví a automobilovém průmyslu.

Historické milníky vývoje převodovky:

Starověký původ:

Gears vystopují své kořeny až ke starověkým civilizacím, jako je Čína a Řecko.

Rané převodové mechanismy byly manuální a primárně se používaly pro jednoduché aplikace.

Středověký pokrok:

Období středověku bylo svědkem pokroku v převodových mechanismech pro mlýny a další průmyslové aplikace.

Větrné a vodní mlýny předvedly potenciál ozubených kol při využití přírodní energie.

Průmyslová revoluce:

Příchod průmyslové revoluce znamenal významný posun.

Ozubená kola se stala nedílnou součástí pohonu strojů a umožnila hromadnou výrobu zboží.

Automobilová revoluce:

Na počátku 20. století došlo k vzestupu automobilového průmyslu.

Převody se staly nezbytnými v automobilech, přispívají k ovládání rychlosti a převodovce.

Moderní přesnost:

Pokrok ve výrobních technologiích v polovině 20. století vedl k přesnému ozubení.

Převodovky se staly kompaktnějšími, efektivnějšími a všestrannějšími.

Automatizace a robotika:

Konec 20. století a dále byl svědkem integrace ozubených kol do automatizace a robotiky.

V těchto aplikacích převládaly planetové převodovky a specializované převodové systémy.

Pochopení běžných poruch převodovky:

1. Chyba ozubeného kola:

Chyby zubů ozubených kol, včetně výrobních, instalačních a pozáručních odchylek, vedou k odchylkám v profilech zubů ozubených kol. Chyby po servisu zahrnují plastickou deformaci povrchu zubů, nerovnoměrné opotřebení a únavu povrchu. Zlomené zuby, závažná vada, jsou pro snadnější diagnostiku kategorizovány samostatně.

2. Jednotné opotřebení ozubeného kola:

Poškození materiálu třením během procesu záběru po nasazení ozubeného kola má za následek rovnoměrné opotřebení ozubeného kola, které zahrnuje abrazivní a korozivní opotřebení. Na rozdíl od závažných chyb zubů ozubených kol je rovnoměrné opotřebení ozubení charakterizováno výraznými vibračními signály.

3. Nesouosost hřídele:

Problémy s hřídelemi na koncích spojek způsobené problémy s konstrukcí, výrobou, instalací nebo používáním vedou k nesouososti hřídele. Na rozdíl od chyb zubů jednoho ozubeného kola způsobuje nesouosost hřídele chyby zubů ozubených kol na všech hřídelích, což způsobuje modulační jev v signálech.

4. Zlomené zuby:

Převážně u forem únavy a přetížení představují zlomené zuby závažnou chybu převodu. Vibrační signály při lomu zubu vykazují vyšší energii nárazu, což je odlišuje od chyb zubů ozubených kol a rovnoměrného opotřebení ozubených kol.

5. Rezonance pláště:

Rezonance skříně vzniká nárazovou energií buzení vlastní frekvence skříně převodovky. Produkuje podstatnou energii nárazových vibrací a je typicky indukována vnějšími buzeními na plášti.

6. Mírné ohnutí hřídele:

Běžné závady hřídele převodovky zahrnují mírné ohnutí, které způsobuje chyby ozubení na postiženém hřídeli. Na rozdíl od singulárních chyb zubů ozubených kol způsobuje ohýbání hřídele významné chyby ozubení napříč všemi ozubenými koly na hřídeli.

 7. Silné ohýbání hřídele:

Silné ohnutí hřídele představuje kritickou chybu převodovky, která generuje značnou energii nárazu a zřetelné vibrační signály ve srovnání s mírným ohybem.

 8. Nevyváženost hřídele:

Typická závada vyplývající z excentricity v hřídeli, nevyváženost hřídele je způsobena výrobními, montážními nebo deformacemi po použití. Nevyváženost vyvolává vibrace vedoucí k chybám zubů ozubených kol, ale je zřetelně odlišná od čistých chyb zubů ozubených kol.

 9.Axiální pohyb hřídele:

Při použití spirálových ozubených kol dochází k axiálnímu pohybu, který způsobuje nevyvážené axiální síly a významně ovlivňuje přesnost a stabilitu ozubeného převodu, což představuje závažnou poruchu.

 10. Ložisková únava Peeling a důlkování:

Typická závada valivých ložisek zahrnuje únavové odlupování a důlkovou korozi vnitřních, vnějších kroužků a valivých těles. Energie generovaná při poruchách valivých ložisek je mnohem menší než energie produkovaná ozubenými koly, což představuje diagnostický problém.

 Strategická hlediska pro výběr dodavatele:

 1. Kontrola kvality a výrobní normy:

Vyberte si výrobce s přísnou kontrolou kvality a dodržováním výrobních norem, abyste minimalizovali chyby a omezili chyby zubů ozubených kol.

 2. Procesy a materiály:

Věnujte pozornost výrobním procesům a materiálům, které dodavatel používá, upřednostněte pokročilé procesy a materiály odolné proti opotřebení.

 3. Technická podpora a poprodejní servis:

Vyberte si dodavatele nabízejícího komplexní technickou podporu a poprodejní servis, abyste zvýšili spolehlivost zařízení prostřednictvím včasné pomoci.

4. Doporučení pro pravidelnou kontrolu a údržbu:

Zeptejte se na doporučení dodavatele pro běžnou kontrolu a údržbu, protože dobří výrobci poskytují pokyny pro správnou údržbu.

5. Výkon a použitelnost produktu:

Zvažte výkonnostní parametry produktu, abyste zajistili, že budou v souladu s požadavky konkrétní aplikace, s uznáním rozmanitosti specifikací převodovek.

6. Uživatelské recenze a pověst:

Vyhodnoťte uživatelské recenze a pověst výrobce, abyste získali poznatky o kvalitě produktů a služeb ze zkušeností ostatních zákazníků.

 7.Pravidelné aktualizace a technologické upgrady:

Posuďte, zda dodavatel pravidelně aktualizuje svou produktovou řadu a poskytuje technologické upgrady, aby bylo zajištěno, že zařízení zůstane v popředí průmyslových standardů.

 8. Efektivita nákladů:

Vyhodnoťte nákladovou efektivitu produktu nejen s ohledem na cenu, ale také na výkon, životnost a nabízené služby.

Závěr:

Komplexním posouzením těchto faktorů se výběr dodavatele převodovky stává informovanějším rozhodnutím, což přispívá ke zvýšené úspěšnosti nákupu a vyšší spolehlivosti zařízení. Při orientaci ve spletitosti poruch převodovek a úvahách o dodavatelích mohou podniky optimalizovat své operace a zajistit dlouhou životnost a účinnost svých mechanických systémů, a tím zvýšit celkovou produktivitu a minimalizovat prostoje.